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淺談PE供水管的施工方法哪里有?

點擊次數:   更新時間:2017-11-21 09:46     來源:www.baidulink.net關閉分    享:
淺談PE供水管的施工方法哪里有?

  PE為聚乙烯,PE材料的用場就多了,普通情況下,使役溫度不超過45度,燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不一樣。現下國內PE管道主要應用在燃氣輸配,市政給水領域領域,在室內冷水輸送、排污、畦灌、養殖等方面也有應用,前途十分優良,應當說PE管是管道材料中的領武人物。下邊對PE供水管的施工辦法施行剖析探討。

  1.管溝的開挖

  管溝的開挖務必嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度施行施工,而且在沒有征得相關部門答應的情況下不得私自施行改動。

  1.1 溝槽開挖寬度

  PE管道的柔性好、重量輕,所以可以在地面上預制較長管線,當地形條件準許時,管線的地面燒焊可使管溝的開挖寬度減小。其最小寬度應以便捷安裝對接為宜。

  1.2 在沙土或淤泥的管溝內,假如不易作出一個陡立的管溝側壁,那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。假如管溝較寬,那么為了支撐終極的填埋層重量,初填埋材料務必被夯實。

  1.3 PE管道埋設的最小管頂覆土厚度為:①埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米;②埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75米;③綠化帶下或寓居區支管不得小于0.6米;④在永久性凍土或季候性凍土地層,管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行
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  2.管道連署

  查緝管材并打掃管端→緊固管材→刨刀銑削管端→查緝管端錯位和間隙→加熱管材并打量最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間。

  在燒焊過程中,操作成員應參考燒焊工藝卡各項參變量施行操作,而且在必要時依據天氣、背景溫度等變動對其施行愜當調試:

  (1)核對欲燒焊管材規格、壓力等級是否不錯,查緝其外表是否有磕、碰、劃傷,如疤痕濃度超過管材壁厚的10百分之百,應施行部分切除后方可使役;

  (2)用整潔的布蕩除兩管端的油污或異物;

  (3)欲將燒焊的管材置于機架卡內,使兩端伸出的長度相當管材機架以外的局部用支撐托,使管材軸線與機架核心線處于同一高度,而后用卡瓦緊固好;

  (4)置入刨刀,先敞開刨刀電源開關而后再并攏管材兩端,并加以愜當的壓力,直至兩端有蟬聯的切屑出現后(切屑厚度為0.5~1.0mm,經過調節刨刀片的高度可調節切屑厚度),撤掉壓力,略等片時,再退開活動架,關閉刨刀電源;

  (5)抽取刨刀,并攏兩管端,查緝兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不得超過壁厚的10百分之百,經過調試管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面音質間隙也不得超過壁厚的10百分之百,否則需再次銑削,直至知足上要求);

  (6)將加熱板外表的灰塵和殘留物清整潔(務必加意不得劃傷加熱板外表的不粘層),查緝加熱板溫度是否達到設定值;

  (7)加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直至兩邊最水卷邊達到規定值(0.1×管材壁厚+0.5mm);

  (8)將壓力減小到接觸壓力,接續加熱至規定的時間;

  (9)滿點后,退開活動架,迅疾抽取加熱板,而后并攏兩管端,其時間間隔盡可能短,最長不得超過切換時間;冷卻規定的時間后,卸壓,松開卡瓦,抽取連署完成的管材。管道的三通、四通及變徑(有專門的體積頭)的燒焊辦法同上所述。

  (10)加熱完畢,對接加熱板應迅疾擺脫待連署件,并用平均外力使兩待連署面臨接頂緊,形成平均凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm,高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并查緝接口質量。

  (11)熱熔燒焊施工注意事項:a.操作成員務必注意遵循工藝規程和燒焊工藝參變量;b.焊口的冷卻時間可愜當縮短,但務必保障其充分冷卻;c.焊口冷卻期間,禁止對其施加任何外力;d.每每燒焊完成后,務必對其施行外打量驗,不合要求務必截斷翻工。

  3.管道敷設

  3.1 普通要求:(1)最小管頂敷土厚度至少在生土冰凍線以下,且不小于0.8m;(2)管道敷設時的屈曲半徑不得小于準許最小屈曲半徑;(3)敷設時可充分利用PE管道的優良柔性,在地面上將其連成一定長度(不超過100m)的管路后直接施行鋪設。

  3.2 管材直徑大于315mm時,采用人工配合起重機敷設,管材直徑半大于315mm時,采用人工敷設。

  3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質量查緝合格后,能力施行敷設。

  3.4 PE管道敷設。有賴自身的柔性克服溫度應力,但其屈曲度不得超過其準許屈曲半徑。

  3.5 PE管道敷設時,應避免劃傷、扭曲或過大的拉伸和屈曲。

  4.附件安裝

  4.1 閥門安裝

  閘閥、蝶閥安裝前應查緝填料,其壓蓋、螺栓需有足夠的排解余量,操作機械和轉動裝置應施行必要的調試,使之動作靈活,指使正確,并按設計要求核對無誤,打掃整潔,不存雜物。閘閥安裝應保持水準,大口徑彌縫墊片,需拼接時采用迷宮儀式不得采用斜口搭接或平口對接。

  4.2 法蘭

  (1)法蘭盤彌縫面及彌縫墊片,應施行外觀查緝,不得有影響彌縫性能的缺陷存在;(2)法蘭盤端面應保持衡整,兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm,不得用強緊螺栓辦法消弭歪斜;(3)法蘭盤連署要保持同軸,螺栓孔核心偏差不超過孔徑的5百分之百,并保障螺栓的自由出入;(4)螺栓應使役相同的規格,安裝方向相符,螺栓應對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母以外2-3扣;(5)禁止采用先擰緊法蘭螺栓,再燒焊法蘭盤焊口的辦法。

  5.管道嘗試

  管道安裝完成后,應施行強度和嚴緊性嘗試。

  給水管道嘗試,為了保障給水管道水壓嘗試的安全,需做好以下辦公。

  5.1 嘗試前的準備

  5.1.1 后背安裝:

  依據總頂力的體積,預留一段溝槽不挖,作為后背(土質較差或低洼地段可作人工后背)。后背墻支撐面積,應依據土質和嘗試壓力而定,普通土質可按承壓15t/m2考量。后背墻面應與管道核心線鉛直,緊靠后背墻橫放一排枋木,后背與枋木之間不得有間隙,如有間隙則要用砂子填實。在橫木之前,立放3~4根較大的枋木或頂鐵,而后用千斤頂頂支撐牢固。試壓用的千斤頂頂務必支穩、支正、頂實。以防偏心受壓出事。漏油的千斤頂頂禁止使役。試壓時如發現后背有表面化走動時,應迅即降壓施行檢修,禁止帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設支墩,以防試壓時管子位移,出事。

  5.1.2 排氣:依據在管道縱斷上,是凡高點均應設排氣門,以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔,上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表,下孔則用以進水和排水。排氣辦公很關緊,假如排氣不良,既不安全,也不易保障試壓效果。務必注意使役的高壓泵,其安裝位置完全不行設在管堵的正前方,以防出事。

  5.2 試壓涵蓋:①試壓的相關規定:管道分段試壓的長度,普通不超過1000m,嘗試壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓:試壓段兩端后背和管堵頭,接口初次受力時,需出奇慎重,要有專職成員監視兩端管堵及后背的辦公狀態,額外,還要有一人往返結合,以便發現問題趁早休止加壓和辦理,保障試壓安全。試壓時應逐步升壓,不可一次加壓過高,免得出事。每每升壓后應隨后打量查緝,在沒有發現問題后,再接續升壓,逐漸加到所規定的嘗試壓力為止。

  加壓過程中若有接口泄漏,應迅即降壓修理,并保障安全。

  6.管道回填

  管道回填應在管道安裝,管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70百分之百后行。回填分兩步施行:先填兩側及管頂0.5m處,接口處予留出,待水壓嘗試,管道安裝等合乎要求后再填筑其余局部。回填應對稱、分層施行,每層約30cm,按要求夯實,以防移位,逐步測壓實度。

  參考文獻:

  [1]張敬仲,朱偉芳。聚乙烯(PE)給水管施工工藝及質量查緝[J].甘肅科技,2009,(15)。

  [2]蒲紅波。PE給水管施工常見故障及解決法子[J].給水排水,2008,(12)。


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